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汽車內(nèi)飾件成型液壓機-200噸315噸400噸四柱液壓機

時間:2024-11-25 14:37   作者:中合鍛壓 瀏覽次數(shù):

汽車內(nèi)飾件成型液壓機是一種專門用于汽車內(nèi)飾件制造的機械設(shè)備。它利用液壓原理,通過高壓液體驅(qū)動活塞進(jìn)行工作,實現(xiàn)內(nèi)飾件的成型、壓制和加工。以下是關(guān)于汽車內(nèi)飾件液壓機的詳細(xì)介紹:

一、產(chǎn)品介紹

汽車內(nèi)飾件包括儀表板、車門內(nèi)護板、轉(zhuǎn)向盤、座椅、頂棚、地墊、遮陽板、儲物盒、煙灰缸、行李箱左右側(cè)、行李箱地毯、隔音材料等。其中很多的汽車內(nèi)飾件都是采用液壓機配合模具一次熱模壓成型,稱為汽車內(nèi)飾件成型液壓機,常用100噸、200噸、250噸、315噸、400噸、500噸等大臺面四柱液壓機或框架式液壓機。

汽車內(nèi)飾件成型液壓機.jpg

二、組成結(jié)構(gòu)

汽車內(nèi)飾件成型液壓機通常由機身、主缸、行程限位裝置等部件組成,通過管路和電器系統(tǒng)連接成一個整體。機身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接或鑄件制造,確保剛性和穩(wěn)定性。主缸是液壓機的核心部件,負(fù)責(zé)產(chǎn)生高壓液體,驅(qū)動活塞完成工作。行程限位裝置用于控制活塞的行程,確保加工精度。采用數(shù)控系統(tǒng)控制,通過工業(yè)觸摸屏顯示,設(shè)置滑塊行程、速度、壓力以及綜合時間等參數(shù)。液壓控制采用進(jìn)步的插裝閥集成系統(tǒng),流量大,運行穩(wěn)定,還具有壓力過載保護功能,工作臺前加裝充電保護裝置。保證操作、換模、維護時的人身安全。

汽車內(nèi)飾件成型液壓機

三、產(chǎn)品特點

汽車內(nèi)飾件成型液壓機適用于熱壓多種汽車內(nèi)飾件成型,可以根據(jù)不同的內(nèi)飾件形狀和材質(zhì),調(diào)整設(shè)備的參數(shù)和配置,以滿足不同的生產(chǎn)需求。

工藝動作可靠,使用壽命長:液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),減少了連結(jié)管路與泄漏點,使設(shè)備的運行更為穩(wěn)定。

操作靈活:采用按鈕一鍵集中控制,具有調(diào)整和雙手單次循環(huán)兩種操作方式。此外,通過控制操作面板,可以選擇不同的功能,如保壓延時等。

參數(shù)可調(diào):工作壓力、行程等參數(shù)都可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,為不同的汽車配件成型提供了靈活性。

可配置多種輔助系統(tǒng):根據(jù)實際需要,可以配置伺服節(jié)能系統(tǒng)、快速換模系統(tǒng)、模具自動噴淋及潤滑系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等,提高了生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量。

四、工藝過程

液壓機模壓汽車內(nèi)飾件的工藝過程包括上料、合模、成型、脫模和模具清理等步驟。在成型過程中,設(shè)備通過精確的液壓控制系統(tǒng)和模具設(shè)計,將內(nèi)飾件材料加熱、軟化并壓制成型。成型的關(guān)鍵在于控制液壓機的壓力、加熱溫度和模壓時間,以達(dá)到理想的成型效果。

在選擇汽車內(nèi)飾件成型液壓機時,需要根據(jù)汽車內(nèi)飾件的材質(zhì)、大小以及生產(chǎn)工藝需求,來選擇合適的液壓機型號。同時,液壓機的配置也會影響其價格,更高的配置往往意味著更高的性能和更高的價格。

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