800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)

800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)是一款800噸框架式液壓機(jī)，是滕州中合鍛壓為客戶定做的專用于沖壓W鋼帶護(hù)板生產(chǎn)設(shè)備，全鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu)，四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，采用集中潤滑。采用PLC+伺服控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式，便于操作和維護(hù)。搭配模具，能夠完成板材的剪切、沖孔、壓型等工序，適用于不同厚度的錨桿托盤生產(chǎn)。

800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)，具有以下特點(diǎn)：

1、剛性好：選用全鋼板焊接框架式機(jī)架，抗壓強(qiáng)度高，能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

2、精度高：四角八面導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，有利于加工精度的控制。

3、前后開放性好：框架式結(jié)構(gòu)通常具有前后開放的設(shè)計(jì)，方便裝卸材料和進(jìn)行操作。

4、維修方便：整機(jī)按不同功能模式設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

5、安全性高：可配置紅外線光柵等安全裝置，能夠很好地保護(hù)操作人員，確保生產(chǎn)安全。

6、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控系統(tǒng)采用節(jié)能技術(shù)，降低能耗和噪音，符合環(huán)保要求。

設(shè)備的工作過程：

動(dòng)作：工件放下模定位位置-滑塊快下-工進(jìn)-凹凸模合模-保壓-底缸工進(jìn)-頂缸到上限位停止-底缸下行到下限位-上滑塊快回程到滑塊上限位停止-人工取件-完畢。

800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式：

800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)選用的是800噸框架式液壓機(jī)，由機(jī)身、滑塊、工作臺、主缸、行程限位等組成。

1、機(jī)身

機(jī)身各部件由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，焊后經(jīng)時(shí)效震動(dòng)處理儀消除焊接應(yīng)力。其中下橫梁、支柱、上橫梁整體焊接成框架結(jié)構(gòu)；機(jī)身中間設(shè)有滑塊，滑塊導(dǎo)板采用 A3+CuPb10Sn10 復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。上梁上加工有主缸安裝孔，支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。

2、滑塊

滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板為 Q235-B 鋼板，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，滑塊上平面與主缸活塞桿連接，滑塊下平面加工有T型槽，T型槽布置按甲方提供的布置圖制作?；瑝K四角裝有可調(diào)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)板采用銅基復(fù)合材料，保證潤滑和耐磨性能良好，與支柱上的導(dǎo)軌組成四角四面 90 度導(dǎo)軌，保證滑塊導(dǎo)向精度。

3、主缸

壓機(jī)的主油缸采用單缸結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

4、行程限位

800噸框架式液壓機(jī)的主行程限位采用感應(yīng)開關(guān)控制。

800噸礦用錨桿托盤液壓機(jī)可搭配送料機(jī)、碼垛機(jī)和其他輔助設(shè)備組成錨桿托盤生產(chǎn)線，是集自動(dòng)送料、拉伸沖裁、出料為一體的沖壓加工生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從鋼板到成品的自動(dòng)生產(chǎn)成型流水線，生產(chǎn)效率高。整個(gè)生產(chǎn)過程操作簡單方便， 一次剪切成型，生產(chǎn)效率高，為礦山企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益，是目前W鋼帶護(hù)板生產(chǎn)制造的理想設(shè)備。