800噸復(fù)合材料成型液壓機型號為YQ34-800T,是河北客戶定制的800噸框架式液壓機,其最大壓力為800噸,配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形。
800噸復(fù)合材料成型液壓機型號為YQ34-800T,是河北客戶定制的800噸框架式液壓機,其最大壓力為800噸,配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形。可用于汽車(保險杠、底護(hù)板成型等)、航空、軌道交通(鐵路車柄高鐵動車內(nèi)飾)等行業(yè)及家居、電力、衛(wèi)浴,環(huán)保等行業(yè)。
800噸復(fù)合材料成型液壓機
800噸框架式液壓機采用整體框架式結(jié)構(gòu),機身強度高,具有良好的經(jīng)濟(jì)適用性。四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計使得機器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的特點,能夠滿足復(fù)雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。獨立的電氣控制系統(tǒng)工作可靠、動作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、點動、自動、腳踏三種操作方式??蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,控制精度高,適用于不同材料和工藝的需求。
800噸復(fù)合材料成型液壓機技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號:YQ34-800T
公稱壓力:8000KN
系統(tǒng)壓力:25Mpa
滑塊行程:1400mm
開口高度:1800mm
臺面尺寸:2000*1500mm
控制形式:PLC+伺服
結(jié)構(gòu)形式:整體框架式結(jié)構(gòu)
注:以上參數(shù)僅供參考,機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040(微信同號)技術(shù)方案為準(zhǔn)。
800噸復(fù)合材料成型液壓機客戶現(xiàn)場
800噸框架式液壓機安裝完成
800噸復(fù)合材料模壓液壓機的優(yōu)勢:
1、機身采整體框式機身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)?;瑝K采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,具有剛性好、精度高、抗偏載能力強的優(yōu)點。
2、采用按鈕集中控制,具有獨立的電控和液壓系統(tǒng),可實現(xiàn)啟動和半自動操作。
3、工作壓力,可根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整工作行程。
4、電控系統(tǒng)的關(guān)鍵電氣元件均為知名廠家,保證長期可靠使用。
5、采用PLC控制,設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性,操作方便,工作參數(shù)可調(diào)。
6、800噸復(fù)合材料模壓液壓機可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng),預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng),可實現(xiàn)下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。
7、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠、液壓沖擊小,使用壽命長,泄漏點少,減少了連接管路與泄露點。
8、800噸框架式液壓機雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護(hù)、自動程序互鎖安全保護(hù)電路。
復(fù)合材料模壓工藝流程:
1、模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備模具,它是制造產(chǎn)品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復(fù)合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑,以防止復(fù)合材料粘附于模具。
2、布料層疊:將纖維布或預(yù)浸料層疊在模具中。纖維布可以根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求剪裁成相應(yīng)形狀和尺寸。層疊過程中,纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑,以增強它們之間的結(jié)合力。
3、模具封閉:將模具封閉,確保纖維布或預(yù)浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實現(xiàn)。
4、加熱和壓力施加:將封閉的模具放入模壓機中。800噸復(fù)合材料成型液壓機會提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中,樹脂體系會固化,并且壓力會將纖維和樹脂結(jié)合在一起,形成所需的產(chǎn)品形狀。
5、固化和冷卻:保持一定時間的溫度和壓力,使樹脂完全固化。在固化過程結(jié)束后,緩慢降低溫度并釋放壓力,直至復(fù)合材料達(dá)到室溫。
6、后處理:取出模具中的成型產(chǎn)品,并根據(jù)需要進(jìn)行修整、整形和加工??赡苄枰M(jìn)行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續(xù)工藝。