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800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)型號(hào)為YQ34-800T,是河北客戶定制的800噸框架式液壓機(jī),其最大壓力為800噸,配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形。

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產(chǎn)品詳情

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)型號(hào)為YQ34-800T,是河北客戶定制的800噸框架式液壓機(jī),其最大壓力為800噸,配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng),主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形??捎糜谄嚕ūkU(xiǎn)杠、底護(hù)板成型等)、航空、軌道交通(鐵路車柄高鐵動(dòng)車內(nèi)飾)等行業(yè)及家居、電力、衛(wèi)浴,環(huán)保等行業(yè)。

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)

800噸框架式液壓機(jī)采用整體框架式結(jié)構(gòu),機(jī)身強(qiáng)度高,具有良好的經(jīng)濟(jì)適用性。四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計(jì)使得機(jī)器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強(qiáng)的特點(diǎn),能夠滿足復(fù)雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)工作可靠、動(dòng)作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式??蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,控制精度高,適用于不同材料和工藝的需求。

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù):

設(shè)備型號(hào):YQ34-800T

公稱壓力:8000KN

系統(tǒng)壓力:25Mpa

滑塊行程:1400mm

開口高度:1800mm

臺(tái)面尺寸:2000*1500mm

控制形式:PLC+伺服

結(jié)構(gòu)形式:整體框架式結(jié)構(gòu)

注:以上參數(shù)僅供參考,機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040(微信同號(hào))技術(shù)方案為準(zhǔn)。

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場.jpg

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場

800噸框架式液壓機(jī)安裝完成.jpg

800噸框架式液壓機(jī)安裝完成

800噸復(fù)合材料模壓液壓機(jī)的優(yōu)勢:

1、機(jī)身采整體框式機(jī)身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)?;瑝K采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,具有剛性好、精度高、抗偏載能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、采用按鈕集中控制,具有獨(dú)立的電控和液壓系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和半自動(dòng)操作。

3、工作壓力,可根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整工作行程。

4、電控系統(tǒng)的關(guān)鍵電氣元件均為知名廠家,保證長期可靠使用。

5、采用PLC控制,設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度符合材料的工藝特性,操作方便,工作參數(shù)可調(diào)。

6、800噸復(fù)合材料模壓液壓機(jī)可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng),預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動(dòng)作可靠、液壓沖擊小,使用壽命長,泄漏點(diǎn)少,減少了連接管路與泄露點(diǎn)。

8、800噸框架式液壓機(jī)雙手啟動(dòng)、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護(hù)、自動(dòng)程序互鎖安全保護(hù)電路。

復(fù)合材料模壓工藝流程:

1、模具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備模具,它是制造產(chǎn)品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復(fù)合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑,以防止復(fù)合材料粘附于模具。

2、布料層疊:將纖維布或預(yù)浸料層疊在模具中。纖維布可以根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求剪裁成相應(yīng)形狀和尺寸。層疊過程中,纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑,以增強(qiáng)它們之間的結(jié)合力。

3、模具封閉:將模具封閉,確保纖維布或預(yù)浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實(shí)現(xiàn)。

4、加熱和壓力施加:將封閉的模具放入模壓機(jī)中。800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)會(huì)提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中,樹脂體系會(huì)固化,并且壓力會(huì)將纖維和樹脂結(jié)合在一起,形成所需的產(chǎn)品形狀。

5、固化和冷卻:保持一定時(shí)間的溫度和壓力,使樹脂完全固化。在固化過程結(jié)束后,緩慢降低溫度并釋放壓力,直至復(fù)合材料達(dá)到室溫。

6、后處理:取出模具中的成型產(chǎn)品,并根據(jù)需要進(jìn)行修整、整形和加工。可能需要進(jìn)行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續(xù)工藝。

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