2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)是一款2000噸四柱液壓機(jī)，是滕州中合鍛壓為客戶定做的一款復(fù)合材料成型液壓機(jī)，專用于模壓復(fù)合電纜溝蓋板成型，所需主要設(shè)備有復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)、模具、加熱設(shè)備（模溫機(jī)或者電加熱、油加熱）、捏合機(jī)等。其中2000噸四柱液壓機(jī)是主要生產(chǎn)設(shè)備。
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)車(chē)間實(shí)物
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)退火處理，消除焊接內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身不變形。采用按鈕集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)工作制。液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式。具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能，適用于多種SMC復(fù)合材料模壓成型工藝。
復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)。本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。
2000噸四柱液壓機(jī)
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)特點(diǎn)：
1、2000噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形；
2、計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
3、2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)多缸采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，均勻分布，橫梁加高式設(shè)計(jì)，SMC復(fù)合材料模壓成型穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；
5、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；
6、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服PLC控制系統(tǒng)快速響應(yīng)，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；
8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機(jī)，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，模具加熱均勻，節(jié)能；
9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車(chē)等；
10、采用伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)試機(jī)
2000噸四柱液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號(hào)：YQ32-2000T
公稱壓力：20000KN
系統(tǒng)壓力：25Mpa
滑塊行程：1800mm
開(kāi)口高度：2200mm
臺(tái)面尺寸：3500*2500mm
控制形式：PLC+伺服
結(jié)構(gòu)形式：三梁四柱式結(jié)構(gòu)
注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。
模壓復(fù)合電纜溝蓋板具體的工藝流程：加料（將復(fù)合混合料加入預(yù)熱的鋼制模具中）、合模、充模（復(fù)合混合料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔）、固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）、開(kāi)模取出復(fù)合電纜溝蓋板。2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設(shè)計(jì)并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復(fù)合樹(shù)脂井蓋的成型質(zhì)量，全自動(dòng)制作設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)主要組成部分：
1、機(jī)架：機(jī)架是整個(gè)2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上機(jī)架通常固定在機(jī)床上，下機(jī)架安裝有活塞缸和液壓系統(tǒng)。
2、活塞缸：活塞缸是2000噸復(fù)合電纜溝蓋板成型液壓機(jī)的核心執(zhí)行部件，由上下兩個(gè)缸體組成。內(nèi)部安裝有活塞、密封件和導(dǎo)向裝置等。液壓系統(tǒng)通過(guò)控制活塞缸的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓力傳遞和工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。
3、工作臺(tái)：工作臺(tái)是放置工件的平臺(tái)，用于進(jìn)行壓力加工操作。工作臺(tái)通常位于下機(jī)架上，可以通過(guò)液壓系統(tǒng)的控制進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。根據(jù)具體工藝需要，工作臺(tái)上可能會(huì)安裝模具或夾具。
4、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供動(dòng)力和控制2000噸四柱液壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)。它包括主油泵、液壓閥組、油箱、油管和連接元件等。主油泵通過(guò)提供液壓油的流動(dòng)和壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)活塞缸的運(yùn)動(dòng)。
5、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)和控制液壓機(jī)的運(yùn)行。它由電氣元件、控制面板、操作按鈕和傳感器等組成?？刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)2000噸四柱液壓機(jī)的壓力、速度、行程等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
6、安全裝置：為了確保操作人員和設(shè)備的安全，液壓機(jī)通常配備各種安全裝置，如限位開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、急停按鈕、防護(hù)罩等。這些安全裝置能夠及時(shí)檢測(cè)異常情況并發(fā)出警報(bào)或停機(jī)信號(hào)，避免事故發(fā)生。
使用條件：
1.設(shè)備工作區(qū)域的溫度:-20 ~ 60
2.電源:三相四線制380V，50HZ，電壓波動(dòng)范圍380v
3.冷卻方式:水冷裝置。
4.液壓系統(tǒng)使用的介質(zhì):46號(hào)抗磨液壓油。
