壓制石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝液壓機(jī)、坩堝壓力機(jī)、浮動(dòng)壓制匣缽壓機(jī)具有無(wú)振動(dòng)，噪音低，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。2000噸石墨坩堝液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載?？梢詨褐浦睆?0cm-~150cm的大口徑石墨增竭，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
根據(jù)石墨坩堝的成型工藝，目前市場(chǎng)上多使用雙工位石墨坩堝液壓機(jī)，是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器，以前的石墨坩堝液壓機(jī)往往需要在每一個(gè)工位上配備一組液壓缸，這樣就增加了設(shè)備成本，且液壓機(jī)的活塞桿需與沖壓板進(jìn)行連接，一旦兩者連接不牢固，就會(huì)造成設(shè)備損壞，耽誤工作進(jìn)度。
為此，滕州中合鍛壓液壓機(jī)廠家研發(fā)生產(chǎn)的2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，該設(shè)是采用四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過(guò)管路及電氣連接起來(lái)構(gòu)成主機(jī)；機(jī)架部分由機(jī)身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操作箱及各種控制元件等組成。
石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-2000噸雙工位石墨坩堝成型液壓機(jī)可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一體。具有壓制速度快、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。
2000噸雙工位石墨坩堝液壓機(jī)_2000噸液壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位設(shè)計(jì)，方便脫模換模，提高生產(chǎn)效率；
2、主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載，保證成品質(zhì)地均勻，提高成品率。
3、可以壓制直徑60cm-~150cm的大口徑石墨坩堝，一次成型，快捷方便；
4、成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
5、坩堝成型液壓機(jī)滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化。
坩堝液壓機(jī)可以低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,并設(shè)有容積加料裝置,制品夾取、運(yùn)送裝置和磚坯厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化。電氣控制采用無(wú)觸點(diǎn)系統(tǒng),能保證在頻繁操作和多塵環(huán)境下進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。液壓機(jī)設(shè)備能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。
滕州中合鍛壓液壓機(jī)廠家專注于液壓機(jī)油壓機(jī)定制、四柱液壓機(jī)、四柱油壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、框架液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的一站式液壓機(jī)廠家，服務(wù)于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領(lǐng)域。全國(guó)訂購(gòu)咨詢熱線：徐經(jīng)理13963280040
