800噸石墨匣缽液壓機(jī)主要適用于石墨匣缽成型工藝，是一款專(zhuān)門(mén)壓制石墨匣缽的機(jī)器設(shè)備。800噸石墨匣缽液壓機(jī)采用四梁四柱結(jié)構(gòu)形式，是由主機(jī)、伺服液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC可編程及觸摸屏電氣控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成，配合石墨匣缽模具一次性壓成型。
800噸石墨匣缽液壓機(jī)
800噸石墨匣缽液壓機(jī)也稱(chēng)800噸四梁四柱液壓機(jī)，主缸采用單個(gè)活塞缸實(shí)現(xiàn)，下頂缸噸位為160噸，機(jī)身兩側(cè)還裝有兩個(gè)80噸的脫模缸，模具裝在中間兩個(gè)橫梁里面，機(jī)器的開(kāi)口高度特別高，整臺(tái)機(jī)器的高度是6-7米左右，需要根據(jù)廠家提供的地基圖提前打好地基，安裝的時(shí)候工作臺(tái)以下都要在地面以下，方便使用操作機(jī)器。800噸四梁四柱液壓機(jī)采用伺服系統(tǒng)和PLC可編程控制器及觸摸屏控制，按鈕和信號(hào)燈采用國(guó)產(chǎn)名牌。電氣系統(tǒng)動(dòng)力電路為380V、50HZ，本機(jī)具有停機(jī)保壓功能，液壓機(jī)附帶移動(dòng)按鈕站，位置根據(jù)雙方確認(rèn)的地基圖布線。
800噸四梁四柱液壓機(jī)
石墨匣缽
800噸石墨匣缽液壓機(jī)主要構(gòu)成：
1： 主機(jī) ：機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，由上梁、滑動(dòng)梁、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成。
2 ：上梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊后經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力。
3：工作臺(tái)：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，工作臺(tái)上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4：滑動(dòng)梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后回火處理消除內(nèi)應(yīng)力。滑動(dòng)梁四角立柱孔內(nèi)裝有導(dǎo)套導(dǎo)向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
5：立柱：材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機(jī)身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表面鍍硬鉻。提高表面精度、耐磨性及較強(qiáng)的抗偏載能力。
6：鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
7：導(dǎo)套：導(dǎo)套安裝在滑塊立柱孔中，導(dǎo)套內(nèi)加工有潤(rùn)滑槽，并安裝有防塵圈。
8：主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過(guò)法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經(jīng)磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
800噸石墨匣缽液壓機(jī)工藝流程：
（1）主缸：快速下行→到位工作（慢速加壓速度5mm/S）→慢速加壓（慢速加壓速度1mm/S）→定位保壓→原位泄壓→慢回程→快回程；
（2）脫模雙缸：定位（外模）可以靠模具實(shí)現(xiàn)——固化后脫模1）、慢動(dòng)作1mm/S—— 2）、快動(dòng)作15-20mm/S；
（3）頂出油缸：定位（可以靠模具實(shí)現(xiàn)）→加壓（慢速1-3mm/S）→定位保壓→原位泄壓→慢速加壓頂出1-3mm/S→快速頂出。
石墨匣缽液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
800噸石墨匣缽液壓機(jī)還適用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。800噸四梁四柱液壓機(jī)主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。自動(dòng)化程度高。所有動(dòng)作由數(shù)控plc控制，連續(xù)自動(dòng)。能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
